Serie XCD-Connettore elettrico circolare Produttore

Connettori elettrici-circolari in serie XCD Fornire una varietà di moduli di terminazione della coda. Come sono progettati e fabbricati questi moduli di terminazione? Quali sono i requisiti speciali del processo?
Al fine di soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione, i connettori elettrici a circolari in serie XCD sono progettati con una varietà di moduli di terminazione della coda, tra cui ma non limitati a crimpaggio, saldatura, threading e montaggio della scheda PCB. Questi moduli di terminazione sono progettati per garantire una connessione stabile tra il connettore elettrico e il cavo o il circuito, migliorando al contempo l'affidabilità e la durata della connessione.
Terminatura di crimpatura: il conduttore del cavo è strettamente premuto con il terminale di crimpaggio del connettore attraverso uno speciale strumento di crimpaggio per formare una connessione elettrica affidabile. La terminazione della crimpatura presenta i vantaggi di semplici operazioni, connessione aziendale e facile manutenzione. È ampiamente utilizzato nelle connessioni che richiedono frequenti ambienti di tagging e scollegamento o vibrazione.
Terminatura della saldatura: il conduttore del cavo viene saldato direttamente al terminale di saldatura del connettore e l'alta temperatura della saldatura fa sciogliere i due e combinarsi per formare una doppia connessione in aspetti elettrici e meccanici. La terminazione della saldatura è adatta per occasioni con requisiti di resistenza di connessione estremamente elevati o spazio limitato.
Terminatura filettata: il conduttore del cavo è bloccato strettamente con il terminale del connettore attraverso una struttura filettata per ottenere un collegamento elettrico. Le terminazioni filettate sono anti-loosing, resistenti alle vibrazioni e adatte per la trasmissione ad alta corrente. Sono spesso utilizzati per connessioni elettriche all'aperto o in ambienti difficili.
Terminazioni montate sulla scheda PCB: il connettore è montato direttamente sulla scheda PCB tramite SMT (Tecnologia del Monte Surface) o THT (tecnologia di montaggio a foro attraverso il foro) per ottenere una connessione elettrica con il circuito. Questo modulo di terminazione è adatto a progetti di circuiti di circuito ad alta densità e ad alta integrazione.
Durante il processo di produzione, la forma di terminazione della coda del connettore elettrico-circolare della serie XCD segue una serie di rigorosi processi di controllo della qualità e requisiti speciali per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.
Selezione e lavorazione del materiale: i materiali dei terminali del connettore, dei conchiglie e degli isolanti sono tutti realizzati con materiali di alta qualità resistenti ad alte prestazioni, resistenti alla corrosione e ad alta temperatura. Ad esempio, i terminali sono realizzati in oro in lega di rame per migliorare la conducibilità e la resistenza alla corrosione; Il guscio è realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza o acciaio inossidabile per migliorare la resistenza meccanica e la resistenza ambientale; L'isolatore è realizzato con materiali di termosetting per garantire prestazioni di isolamento elettrico in ambienti difficili come alta temperatura e alta umidità.
MACCHINAZIONE E ASSEMBLEA DI PRECISIONE: i terminali vengono elaborati da macchine utensili CNC ad alta precisione per garantire che l'accuratezza dimensionale e la tolleranza alla forma dei terminali soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di assemblaggio, vengono utilizzate linee di montaggio automatizzate e apparecchi speciali per garantire una corrispondenza accurata e una connessione stabile tra i componenti.
Trattamento di processo speciale:
Trattamento della placcatura: la placcatura dorata viene eseguita sulla superficie dei terminali per migliorare la conducibilità e la resistenza alla corrosione. Lo spessore e l'uniformità della placcatura devono essere rigorosamente testati per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
Trattamento anti-loosing: per le terminazioni filettate, viene utilizzata una speciale struttura anti-loosing o un agente anti-loosing per prevenire l'allentamento causato da vibrazioni o forza esterna durante l'uso.
Controllo della qualità della saldatura: il processo di saldatura della terminazione della saldatura richiede un controllo rigoroso di parametri come temperatura di saldatura, tempo di saldatura e pressione di saldatura per garantire la qualità della saldatura e la resistenza alla connessione. I test di ispezione e affidabilità della qualità di saldatura sono richiesti dopo la saldatura per verificare le sue proprietà elettriche e meccaniche.
Test non distruttivi e test di forma geometrica ad alta precisione: durante il processo di fabbricazione, vengono utilizzate attrezzature di test avanzate come spettrometri, microscopi metallogici, macchine per test di trazione universali, macchine per test di impatto a bassa temperatura, tester di spruzzo salino, tester di resistenza all'isolamento e tester di tensione Per eseguire test non distruttivi e test di forma geometrica ad alta precisione sui connettori. Questi metodi di test possono garantire che non vi siano difetti o danni ai connettori durante il processo di produzione, garantendo al contempo che la loro forma geometrica e precisione dimensionale soddisfino i requisiti di progettazione.
Certificazione di qualità e garanzia del sistema: Henglian ha superato una serie di qualifiche militari come la certificazione del sistema di gestione della qualità standard militare nazionale GJB9001C-2017 e ha ottenuto ISO 9001, ISO/TS16949 e altre certificazioni di sistema di gestione della qualità. Queste certificazioni non solo dimostrano le prestazioni eccezionali dell'azienda nella gestione della qualità, ma forniscono anche ai clienti fiducia e garanzia della qualità del prodotto.3